操作總規(guī)程

　　一,、開車前準(zhǔn)備

　　1、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已正常運行

　　2,、確認(rèn)儀表空氣系統(tǒng)及氮氣系統(tǒng)已正常運行

　　3,、確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已正常運行

　　4,、各儀表測點及閥門正常

　　5,、各制冷劑混合配比已完成

　　二,、操作步驟

　　1,、緩慢打開天然氣進(jìn)廠區(qū)總閥V-102 自增壓液氮罐

　　2、在工控機上手動全開原料壓縮機進(jìn)排氣回流閥V110,，通知巡檢全開V407,，并將預(yù)處理投入吸附運行狀態(tài)，通知壓縮機崗位啟動原料壓縮機,，,。

　　3、原料壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后通知壓縮機崗位緩慢關(guān)閉V110旁通閥,，在工控機上控制V110開度,，使壓縮機排氣壓力及預(yù)處理吸附桶壓力保持在4.3±0.2 Mpa，直至平穩(wěn)運行,。

　　4,、在工控機上手動全開V405、V408閥,，通知巡檢全開V406閥,。

　　5、通知壓縮機崗位啟動混合工質(zhì)壓縮機,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢加載，直至平穩(wěn)運行,。

　　6,、打開V418及V504、V505(或V502,、V503),。

　　三、調(diào)整

　　主要由V405,、V406,、V408、V448閥進(jìn)行配合調(diào)整

　　1,、在冷箱各段溫度下降過程中,，應(yīng)適時調(diào)整V406、V405,、V408,，使制冷劑壓縮機進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，優(yōu)先關(guān)閉V406啟動閥,。

　　2,、待TI404溫度下降到-100℃時，適當(dāng)加大V448開度,，使TI410穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi),。

　　四,、停車

　　1、將V604閥緩慢打開,，讓高壓制冷劑進(jìn)入V601罐,，使制冷劑高壓與V601罐壓基本平衡;在制冷劑壓縮機進(jìn)排氣壓降過程中同時調(diào)整V405、V408,、V406,、V311開度，最終使其全開,，使壓縮機進(jìn)氣壓力保持在允許范圍內(nèi),。

　　2、逐步調(diào)整V448開度,，與制冷量匹配減少液化量,，同時調(diào)整V110，使原料壓縮機排氣壓力逐漸降低到允許范圍,，最終使V448全關(guān),。

　　3、通知壓縮機崗位,，依次停止兩臺制冷劑壓縮機(間隔時間約3秒),。

　　4、通知壓縮機崗位,，停止原料壓縮機,，同時關(guān)閉V110閥及旁通閥，防止SP102罐超壓,。

　　5,、關(guān)閉V407閥。

　　五,、緊急停車

　　1,、防止原料壓縮機排氣管路高壓氣體迅速串入進(jìn)氣低壓管路，應(yīng)迅速關(guān)閉V110及其旁通閥,。

　　2,、防止低溫液體或氣體密閉在任何一段管路中，應(yīng)將該段管路通向儲罐或放空管路的閥門打開,，泄放由于溫度回升導(dǎo)致的高壓,。

　　3、如果是停電停車,，特別是冬季,，應(yīng)將所有循環(huán)水管道中的存水全部放盡，防止凍裂管道和設(shè)備。

　　原料壓縮機操作規(guī)程

　　一,、開車前準(zhǔn)備

　　1,、檢查機身油池油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2,、打開各油,、水、冷凝液排放閥,，排放油,、水及冷凝液。

　　3,、檢查機器地腳螺栓是否松動及其他連接有無松動,，壓縮機、電動機,、地面和周圍應(yīng)無多余物件,。

　　4、檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài),，并確認(rèn)冷卻水流動良好,。

　　5、檢查儀表,、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好,、有效。自增壓液氮罐

　　6,、開啟潤滑站,，檢查油壓是否正常。

　　7,、盤車。注意不應(yīng)有卡住和撞擊的現(xiàn)象,。盤車結(jié)束后將盤車手柄指向開車位置,，使行程開關(guān)動作。

　　二,、開車

　　1,、全開V110旁通閥，報告中控崗位進(jìn)入等待啟動狀態(tài),，接到“可以啟動”指令后,，全開壓縮機進(jìn)排氣閥門。

　　2,、啟動電機,，使壓縮機進(jìn)入全回流空載運轉(zhuǎn)。

　　3、因壓縮機啟動后油壓下降,，檢查并調(diào)整油壓在正常范圍值內(nèi)(0.2～0.4Mpa),。

　　4、在中控操作回流閥V110緩慢加載過程中,，應(yīng)注意潤滑站油壓變化,，適時進(jìn)行調(diào)整。

　　4,、檢查各壓力及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi),。

　　三、正常停車

　　1,、接到停車指令后,，配合觀察V110閥是否緩慢打開(此閥由中控微機控制)，并將實時測點參數(shù)向中控匯報,，使壓縮機進(jìn)入全回流空載狀態(tài),，同時應(yīng)注意油壓的變化，適時調(diào)整,。

　　2,、壓縮機空運轉(zhuǎn)3～5分鐘后，按下壓縮機“停止”按鈕,，使壓縮機停止運轉(zhuǎn),，關(guān)閉壓縮機進(jìn)排氣閥門。

　　3,、壓縮機停止5分鐘后,，停止?jié)櫥尽?br />
　　4、長期停車應(yīng)打開各放水閥,，放盡各氣缸及冷卻器內(nèi)存水,。冬季應(yīng)特別注意排水，以免凍裂機件,。

　　四,、緊急停車

　　1、緊急停車一般包括故障停車和停電停車,。

　　2,、在下列情況下應(yīng)手動切斷電源緊急停車：

　　a.壓縮機的排氣溫度或潤滑油溫度過高，各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi),，且經(jīng)調(diào)整無效,。油壓突然下降到0.10Mpa以下。

　　b.壓縮機嚴(yán)重漏氣或氣缸,、冷卻器漏水,。

　　c.冷卻水突然中斷,。(停車后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,，防止冷卻水通入灼熱的氣缸,，需待氣缸自行冷卻后，再供水開車,。)

　　d.壓縮機或電動機發(fā)生不正常響聲,。

　　e.電機電流突然增大。

　　3,、緊急停車后應(yīng)盤車數(shù)轉(zhuǎn),，并將各閥、操作點恢復(fù)到開車準(zhǔn)備狀態(tài),。

　　壓縮機的定期維護(hù)

　　1,、每運轉(zhuǎn)300小時以后

　　清洗所有的進(jìn)、排氣閥,，除去油垢及焦渣,，并檢查閥片和閥彈簧有無變形和損傷，組裝后用煤油檢查密封性,。

　　2,、每運轉(zhuǎn)700～750小時后

　　(1)清洗潤滑油過濾器。

　　(2)檢查,、吹洗及試驗安全閥和各保護(hù)元件的靈敏度,。

　　3、每運轉(zhuǎn)2000小時后  自增壓液氮罐

　　(1)清洗機身油池,、油泵,、油管，更換潤滑油,。

　　(2)校正壓力表和油壓表,，并清洗其管路閥門。

　　(3)檢查各處配合間隙,，檢修各磨損部位或更換磨損零件,。

　　(4)檢查各級活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及填料,、視其磨損情況更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件,。

　　4.每運轉(zhuǎn)6000小時后

　　(1)同上述程序,。

　　(2)清洗曲軸，吹洗油孔,，并檢查其磨損情況,。

　　(3)用苛性蘇打水(20波美-比重單位)清洗氣缸水套,，浸泡6～8小時后，再用清水清洗,。若冷卻水為硬水,，則水套應(yīng)勤洗。

　　(4)電動機及其控制設(shè)備的定期檢修見相應(yīng)說明書的規(guī)定,。

　　(5)清洗各級氣缸,、各冷卻器，各相應(yīng)管道,，檢查其壁厚,，并作水壓試驗，保壓30min,。要求按下表進(jìn)行,。

　　

　　混合工質(zhì)壓縮機操作規(guī)程

　　一、開車前準(zhǔn)備

　　1,、檢查機身油池油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi),。

　　2、打開各油,、水,、冷凝液排放閥，排放油,、水及冷凝液,。

　　3、檢查機器地腳螺栓是否松動及其他連接有無松動,，壓縮機,、電動機、地面和周圍應(yīng)無多余物件,。

　　4,、檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)，并確認(rèn)冷卻水流動良好,。

　　5,、檢查儀表、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好,、有效,。

　　6、開啟潤滑站,，檢查油壓是否正常,。

　　7、盤車,。注意不應(yīng)有卡住和撞擊的現(xiàn)象,。盤車結(jié)束后將盤車手柄指向開車位置,，使行程開關(guān)動作。

　　二,、開車

　　1,、全開一級回流閥V311，全開二級回流閥V325,、V3265,，全開壓縮機各級進(jìn)排氣閥;

　　2、報告中控崗位進(jìn)入等待啟動狀態(tài),，接到“可以啟動”指令后,，啟動電機，使壓縮機進(jìn)入全回流空載運行狀態(tài);

　　3,、因壓縮機啟動后油壓下降,，檢查并調(diào)整油壓在正常范圍值內(nèi)(0.2～0.4Mpa)。

　　4,、在接到中控“緩慢加載”指令后,，緩慢關(guān)閉V311;適時調(diào)整V325、V326開度,，將TG317溫度控制在常溫35℃左右,，并使其最后處于全關(guān)狀態(tài);在加載過程中應(yīng)注意潤滑站油壓的變化，適時進(jìn)行調(diào)整,。

　　5,、檢查各壓力及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　三,、正常停車

　　1,、接到停車指令后，緩慢全開V311,、V325,、V326，使壓縮機進(jìn)入全回流空載狀態(tài),，同時應(yīng)注意油壓的變化,，適時調(diào)整。

　　2,、壓縮機空運轉(zhuǎn)3～5分鐘后,，按下壓縮機“停止”按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn),，關(guān)閉壓縮機進(jìn)排氣閥門,。

　　3、壓縮機停止5分鐘后,，停止?jié)櫥尽?br />
　　4,、長期停車應(yīng)打開各放水閥，放盡各氣缸及冷卻器內(nèi)存水,。冬季應(yīng)特別注意排水,，以免凍裂機件。

　　四,、緊急停車

　　1,、緊急停車一般包括故障停車和停電停車。

　　2,、在下列情況下應(yīng)手動切斷電源緊急停車：

　　a.壓縮機的排氣溫度或潤滑油溫度過高,，各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，且經(jīng)調(diào)整無效,。油壓突然下降到0.10Mpa以下,。

　　b.壓縮機嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水,。

　　c.冷卻水突然中斷,。(停車后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,，防止冷卻水通入灼熱的氣缸,，需待氣缸自行冷卻后，再供水開車,。)

　　d.壓縮機或電動機發(fā)生不正常響聲,。

　　e.電機電流突然增大。

　　3,、緊急停車后應(yīng)盤車數(shù)轉(zhuǎn),，并將各閥、操作點恢復(fù)到開車準(zhǔn)備狀態(tài),。

　　壓縮機的定期維護(hù)

　　1,、每運轉(zhuǎn)300小時以后

　　清洗所有的進(jìn)、排氣閥,，除去油垢及焦渣,，并檢查閥片和閥彈簧有無變形和損傷，組裝后用煤油檢查密封性,。

　　2,、每運轉(zhuǎn)700～750小時后

　　(1)清洗潤滑油過濾器。

　　(2)檢查,、吹洗及試驗安全閥和各保護(hù)元件的靈敏度,。

　　3、每運轉(zhuǎn)2000小時后

　　(1)清洗機身油池,、油泵,、油管,，更換潤滑油。

　　(2)校正壓力表和油壓表,，并清洗其管路閥門,。

　　(3)檢查各處配合間隙，檢修各磨損部位或更換磨損零件,。

　　(4)檢查各級活塞環(huán),、導(dǎo)向環(huán)及填料、視其磨損情況更換活塞環(huán),、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件,。

　　4.每運轉(zhuǎn)6000小時后

　　(1)同上述程序。

　　(2)清洗曲軸,，吹洗油孔,，并檢查其磨損情況。

　　(3)用苛性蘇打水(20波美-比重單位)清洗氣缸水套,，浸泡6～8小時后,，再用清水清洗。若冷卻水為硬水,，則水套應(yīng)勤洗,。

　　(4)電動機及其控制設(shè)備的定期檢修見相應(yīng)說明書的規(guī)定。

　　(5)清洗各級氣缸,、各冷卻器,，各相應(yīng)管道，檢查其壁厚,，并作水壓試驗,，保壓30min。要求按下表進(jìn)行,。

　　

　　注：在冬季時較長時間停車應(yīng)特別注意放至冷箱頂部的二級排氣水冷卻器的殼程放水,，及在其下方的HE902冷卻器的管程放水。具體操作是：1,、拆開制冷劑壓縮機二排冷卻器底部絲堵處保溫巖棉,，擰開絲堵放水;2、拆開HE902冷卻器進(jìn)水閥門處伴熱帶,，用扳手將閥門法蘭連接螺栓松開放水,。

　　化驗分析操作規(guī)程

　　打開氮氣鋼瓶，調(diào)節(jié)出口壓力0.4MPa;

　　打開氫氣鋼瓶,，調(diào)節(jié)出口壓力0.35MPa;

　　打開空氣鋼瓶,，調(diào)節(jié)出口壓力0.4MPa;

　　接通儀器電源，待儀器上的溫控升到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備開始點火,，點火時適當(dāng)增加相應(yīng)的氫氣流量,，用打火機在氫焰檢測器的出口處點燃，聽到“噗”的一聲后,，用鏡片查看,，如有水蒸氣出現(xiàn)，則點燃,。儀器開機1.5個小時穩(wěn)定后，即可進(jìn)行實驗,。

　　采集標(biāo)準(zhǔn)譜圖,，建立方法文件

　　打開N3000色譜工作站，選擇通道一,，進(jìn)入樣品設(shè)置選項卡,，選擇標(biāo)樣，輸入樣品名稱,，設(shè)定采集時間,，譜圖文件為自動保存。進(jìn)入數(shù)據(jù)采集選項卡,，通過儀器上的微調(diào)選扭調(diào)節(jié)基線至0mV附近,。

　　用1mL進(jìn)樣針取0.5mL標(biāo)樣，注入色譜儀,，按下進(jìn)樣開關(guān),，工作站開始采集數(shù)據(jù)，到設(shè)定時間后會自動保存譜圖,。(標(biāo)樣保存在/N3000/標(biāo)樣目錄下)

　　轉(zhuǎn)入再處理,，進(jìn)入方法選項卡，選擇面積外標(biāo)法,，通過調(diào)節(jié)參數(shù)(最小面積,、最小峰高、積分起始時間等),，或借助譜圖處理中的手動處理,，將需要的色譜峰正確檢測出來。然后編輯組分表,，輸入組分名稱,，雙擊選擇對應(yīng)的組分峰。點擊采用,。輸入各組分濃度,，確定。進(jìn)行校正，選擇移去標(biāo)樣,，加入當(dāng)前譜圖,，確定。另存方法,。

　　采集樣品譜圖,，進(jìn)行計算

　　選擇通道一，進(jìn)入樣品設(shè)置選項卡,，選擇試樣,，加載方法。進(jìn)入數(shù)據(jù)采集選項卡,，通過儀器上的微調(diào)選扭調(diào)節(jié)基線至0mV附近,。

　　用1mL進(jìn)樣針取0.5mL試樣，注入色譜儀,，按下進(jìn)樣開關(guān),，工作站開始采集數(shù)據(jù)，到設(shè)定時間后會自動保存譜圖,。(試樣保存在/N3000/試樣目錄下)并生成報告,。如果色譜峰時間有偏離或未正確檢測?？赊D(zhuǎn)入到再處理中,，校正處理。

　　預(yù)處理操作規(guī)程

　　一,、開車前準(zhǔn)備

　　1,、確認(rèn)預(yù)處理單元各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

　　2、確認(rèn)導(dǎo)熱油爐已投入正常運行,，EH201熱油循環(huán)流動正常

　　3,、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已投入正常運行，E201冷卻水流動正常

　　二,、開車(以MS202進(jìn)入吸附態(tài),，MS201進(jìn)入再生態(tài)為例)

　　1、依次開啟V211A,、V210A,、V202、V201閥,，使MS202進(jìn)入吸附狀態(tài);

　　2,、依次開啟V220、V207,、V208,、V245閥、使MS201進(jìn)入加熱解析狀態(tài);

　　3、加熱完成后,，開啟V244閥,，關(guān)閉V245閥，使MS201進(jìn)入冷吹狀態(tài);

　　三,、切換

　　1,、開啟V218，依次關(guān)閉V244,、V208,、V207閥，使MS201處于獨立密閉狀態(tài);

　　2,、緩慢開啟均壓閥V209,，讓MS201壓力升至與MS202壓力一致;

　　3、依次開啟V204,、V203閥，關(guān)閉V209,，使MS201與MS202同時進(jìn)入吸附狀態(tài);

　　4,、依次關(guān)閉V201、V202閥,，使MS202處于獨立密閉狀態(tài);

　　5,、緩慢開啟V230閥，讓MS202中天然氣緩慢泄放,，壓力降至約0.4Mpa時,，開啟V205、V206閥,，關(guān)閉V230閥,，開啟V245閥，關(guān)閉V218閥,，使MS202進(jìn)入加熱解析狀態(tài)

　　6,、加熱完成后，開啟V244閥,，關(guān)閉245閥,，使MS202進(jìn)入冷吹狀態(tài);

　　7、每24小時切換一次,。

　　槽車充裝操作規(guī)程

　　一,、前期準(zhǔn)備

　　1、帶好專用工具(銅質(zhì)扳手),，正確穿戴防護(hù)用具并清理現(xiàn)場外來人員

　　2,、操作前先觸摸靜電釋放球防止操作中靜電放電反應(yīng)，將靜電接地電纜與槽車罐體管道連接。

　　3,、確定充裝區(qū)內(nèi)無其他人后,，連接充液管及氣相回收管。

　　4,、每次沖裝前檢查所有閥門,、儀表是否正常，確保無漏點;

　　二,、槽車的沖裝：

　　1,、打開V553，微開V555閥,開啟槽車進(jìn)液管路殘液排放閥置換充裝軟管空氣3秒,，關(guān)閉殘液排放閥;微開槽車進(jìn)液閥對軟管進(jìn)行預(yù)冷,。

　　2、充裝時槽車壓力應(yīng)低于LNG儲槽壓力,，可開啟V558閥泄放壓力并回收BOG,。

　　3、全開槽車進(jìn)液閥,、V555閥,，并對槽車壓力進(jìn)行觀察。

　　4,、沖裝開始的30分鐘內(nèi),，操作人員必須堅守在沖裝臺旁。如聽到?jīng)_裝臺有異常響聲或出現(xiàn)泄露等異常情況,，立即關(guān)閉V555閥,、槽車進(jìn)液閥并打開殘液閥排放管路中殘液，檢查問題,，排除問題10分鐘后重新沖裝,。每30分鐘進(jìn)行巡查一次并做好詳細(xì)記錄。

　　四,、充裝結(jié)束

　　1,、定時開啟槽車溢流閥觀察是否有液體排出，有則說明槽車已充滿,，先關(guān)閉V555閥再關(guān)閉槽車進(jìn)液閥,，打開殘液閥排放管路中殘留液體(排放時注意防止低溫液體灼傷身體)

　　2、關(guān)閉V558,、槽車氣相出口閥,，打開殘液閥排放管路中殘留氣體。

　　3,、依次卸下充液軟管和氣相回收軟管,。

　　4,、可燃?xì)怏w探測儀無響應(yīng)后通知駕駛員啟動槽車離開充裝區(qū)。

　　循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一,、啟動前準(zhǔn)備

　　1,、確保整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管路中已充滿水，且無氣堵,。

　　2,、檢查電機軸承潤滑脂是否充足。

　　3,、檢查機器地腳螺栓是否松動及其他連接有無松動,，泵區(qū)及操作平臺應(yīng)無多余物件。

　　4,、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活;并使?jié)櫥哼M(jìn)入機封端面,。

　　5,、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使水充滿整個泵腔,，關(guān)閉排氣閥,。

　　6、點動電機,，確保旋轉(zhuǎn)方向正確,。

　　二,、啟動

　　1,、接通風(fēng)扇電源，啟動冷卻塔風(fēng)扇,，并確保正常,。

　　2、全開泵入口閥,，關(guān)閉泵出口閥,。

　　3、接通水泵電源,，啟動水泵,。

　　4、調(diào)節(jié)出口閥門開度,，使泵出口壓力在0.35～0.4Mpa,，并觀察電機電流，確保在其范圍值內(nèi),。

　　5,、檢查軸封泄露的情況,，正常時機封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

　　6,、檢查電機,、軸承處溫度≤70℃。

　　三,、停車

　　1,、關(guān)閉泵出口管路閥門

　　2、按下“停止”按鈕,，停止電機

　　3,、關(guān)閉泵入口閥門

　　4、停止冷卻塔風(fēng)扇

　　5,、如停機時間較長,，特別是冬季，應(yīng)將整個循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存水全部放盡,，以防凍裂,。

　　熱水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一、啟動前準(zhǔn)備

　　1,、確保整個熱水循環(huán)系統(tǒng)管路中已充滿水,，且無氣堵。

　　2,、檢查電機軸承潤滑脂是否充足,。

　　3、檢查機器地腳螺栓是否松動及其他連接有無松動,，泵區(qū)及操作平臺應(yīng)無多余物件,。

　　4、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動靈活;并使?jié)櫥哼M(jìn)入機封端面。

　　5,、打開進(jìn)口閥門,，打開排氣閥使水充滿整個泵腔，關(guān)閉排氣閥,。

　　6,、點動電機，確保旋轉(zhuǎn)方向正確,。

　　7,、檢查水箱內(nèi)水溫指示，如低于46℃,，將水箱加熱器開啟,，加熱到46℃,，切斷加熱器電源。

　　二,、啟動

　　1,、全開泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥,。

　　2,、接通電源，啟動水泵,。

　　3,、調(diào)節(jié)出口閥門開度，使泵出口壓力在0.35～0.4Mpa,，并觀察電機電流,，確保在其范圍值內(nèi)。

　　4,、檢查軸封泄露的情況,，正常時機封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

　　5,、檢查電機,、軸承處溫度≤70℃。

　　三,、停車

　　1,、關(guān)閉泵出口管路閥門

　　2、按下“停止”按鈕,，停止電機

　　3,、關(guān)閉泵入口閥門

　　4、如停機時間較長,，特別是冬季,，應(yīng)將整個循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存水全部放盡,，以防凍裂,。

　　氮氣供給系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一、啟動前準(zhǔn)備

　　1,、確保液氮罐定壓減壓閥工作正常,，自增壓汽化器入口閥已打開

　　2、確保各連接處無泄漏

　　二,、啟動

　　1,、開啟罐體液氮出口閥、LE701汽化器入口閥V701,，向氮氣緩沖罐V703輸氣

　　2,、打開各用氣點閥門

　　3,、調(diào)整液氮罐定壓減壓閥，使閥后壓力(即液氮罐壓力)穩(wěn)定在0.65 Mpa

　　三,、停止

　　1,、關(guān)閉罐體液氮出口閥

　　2、待液氮出口閥至V701閥段管路內(nèi)殘余液氮全部自然氣化且升至常溫后,，可關(guān)閉V701閥

　　3,、關(guān)閉自增壓汽化器入口閥

　　液氮充裝操作規(guī)程

　　一、充裝前準(zhǔn)備

　　1,、帶好專用工具,，正確穿戴防護(hù)用具并清理現(xiàn)場外來人員

　　2、連接槽車管道必須使用不銹鋼高壓,、耐低溫波紋管,。

　　3、連接充裝管路

　　二,、充裝

　　1,、微開槽車液氮出口閥，微開液氮罐進(jìn)液閥,，預(yù)冷充裝管道,。

　　2、預(yù)冷完畢后全開槽車液氮出口閥,，全開液氮罐進(jìn)液閥,，開始充裝。

　　3,、槽車壓力若低于液氮罐壓力,，將槽車自帶自增壓器開啟增壓。

　　三,、充裝結(jié)束

　　1,、關(guān)閉槽車自增壓器

　　2、關(guān)閉槽車液氮出口閥,、關(guān)閉液氮罐進(jìn)液閥,，同時開啟充裝管路殘液排放閥。

　　3,、脫開充裝管路

　　4,、通知司機啟動槽車離廠

　　儀表空氣系統(tǒng)操作規(guī)程

　　一、啟動前準(zhǔn)備

　　1,、檢查儀表,、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好、有效,。

　　2,、檢查油氣桶中的冷卻有油位是否在規(guī)定范圍內(nèi),。

　　3、若長時間沒有開動機器,，應(yīng)拆下進(jìn)氣控制閥,，從主機進(jìn)氣口加入適量同牌號冷卻油，并用手轉(zhuǎn)動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn),。

　　二,、啟動

　　1、開啟無熱再生干燥器MS701,，使其正常運行,。

　　2、打開放空閥,。

　　3,、接通電源，啟動空氣壓縮機,。

　　4,、緩慢關(guān)閉放空閥。

　　三,、停機

　　1,、按下壓縮機身上“OFF”按鈕，停止壓縮機

　　2,、待壓縮機完全停止,，壓力降至常壓后，關(guān)閉無熱再生干燥器,。

　　導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

　　一,、啟動前檢查

　　1、確保膨脹槽內(nèi)油位不低于1/2,。

　　2,、確保導(dǎo)熱油循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)已注滿導(dǎo)熱油，且無泄露,。

　　3,、檢查燃燒氣管路減壓閥前后氣壓及減壓閥是否正常，確保燃?xì)鉄o泄露,。

　　4,、確保各測點儀表工作正常,。

　　二,、啟動

　　1、全開油泵進(jìn)出口閥門,，全開總出,、回油閥門,，啟動循環(huán)油泵。

　　2,、觀察泵出口油壓及燃爐出口油壓,，待壓力平穩(wěn)油路循環(huán)正常。

　　3,、按下燃爐啟動按鈕,，啟動燃爐。

　　4,、觀察減壓閥前后壓力是否正常,。

　　5、觀察煙囪是否有白煙冒出,，如未點燃,，可按下爐體上方復(fù)位按鈕三秒，使其正常送風(fēng)燃燒,。

　　三,、停止

　　1、按下燃爐停止按鈕(與啟動按鈕是同一個),，使其停止燃燒,。

　　2、停止燃燒后約兩分鐘,，按下循環(huán)油泵停止按鈕,，停止油泵。